食品加工廠的袋式過濾器用于澄清/過濾要去除的顆粒量相對較小的流體。顆粒懸浮液通過，顆粒沉降在袋中。過濾由內至外進行，輸送速度約為100 m³/m² h。因此，袋式過濾器通常與支撐容器一起使用。在不使用支撐的情況下，過濾器上的壓降需要更低。在使用袋式過濾器的情況下，行業標準通常定義布袋除塵器的尺寸。支撐容器為高吞吐率的過濾器提供機械支撐，并防止過濾材料伸長。袋式過濾器通常由針刺無紡布制成，充當深度過濾器。孔隙體積在 70-90% 之間變化。過濾袋的邊緣通常是縫合的。可以通過焊接接縫來避免旁路過濾，但是，這只有在所使用的材料是熱塑性材料（例如熱塑性塑料）的情況下才可能實現。

     食品加工廠布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室。由于設計中濾袋底部與進氣口上口的垂直距離足夠，合理的氣流通過適當的導流和自然流向分布，使整個過濾室的空氣分布均勻。含塵氣體中的顆粒和灰塵通過自然沉降分離直接落入灰斗，其余的灰塵在導流系統的指導下隨氣流進入中箱過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過箱體和排氣管排出。
     濾袋采用壓縮空氣進行噴射和清灰，清灰機構由空氣袋、噴射管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部設有噴射管，噴射管下側對濾袋中心設有噴射口，每根噴射管設有脈沖閥，與壓縮空氣袋相連。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過清灰控制裝置（差壓或定時。手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴射。壓縮氣體在很短的時間內通過噴射管上的噴嘴誘導數倍于噴射空氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋從袋口到底部產生劇烈的膨脹和沖擊振動，造成強烈的清灰效果，抖落濾袋上的灰塵。
吹灰氣體壓力≥0.3mpa
煙氣出口粉塵濃度≤50mg/m3
循環時間60~120min
煙氣溫度為120~160℃
運行阻力≤1200pa